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真空泵维修

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一、华真空泵维修后的安装要求

安装前应检查机组紧固件有无松动现象,泵体流道有无异物堵塞,以免泵运行时损坏旋片和泵体。

安装时管道重量不应加在泵上,以免使泵变形。

安装时必须拧紧地脚螺栓,以免起动时振动太大,影响泵的使用性能。

为了维修方便和使用安全,在泵的进出口管路上各安装一只调节阀及在泵出口附近安装一只压力表,以

保证在额定扬程和流量范围内运行,延长泵的使用寿命。

安装后拨动泵轴,旋片应无摩擦或卡死现象,否则应将泵拆开检查原因。

二、真空泵启动与停止要求

启动前准备

检查电动机转向是否正确,从电动机顶部向泵看伟顺时针旋转,试运行时间要短,以免使机械密封干磨

损坏。

打开排气阀使润滑油充满整个泵体,待满后关闭排气阀

检查各部位是否正常

用手盘动泵以使润滑油液进入机械密封端面

起动

全开进口阀门

关闭出口管路阀门

起动电动机,观察泵运行是否正确

调节出口阀开度至所需工况,如用户在泵出口装有流量计或压力表,应通过调节出口阀门开度使泵在性

能参数表所列的额定点上运行,并通过调节出口阀门开度,测量泵的电动机电流,使电动机在额定电流

内运行,否则将造成超负荷运行致使电动机烧坏。调整出口阀门开启度与管道工况有关

检查轴封泄漏情况

检查电动机,轴承处唯独应小于等于70度

停止

关闭吐出管路阀门

停止电动机

关闭进口阀门

如长期停机,应将泵内润滑油放尽。

三、真空泵维修保养要求

运行中的维护

各部件必须在润滑油的润滑下运行。

定期检查电动机电流值,不得超过电动机额定电流

泵长期运行后,由于机械磨损,使机组噪声级振动增大时,应停机检查,必要时可更换易损零件及轴承

,机组大修期一般为一年。

机械密封维护

机械密封润滑应清洁无固体颗粒

严禁机械密封在干磨情况下工作。

起动前应光盘东泵几圈,以免突然起动造成石墨环断裂损坏。

启动前应关盘动泵几圈,以免濡染启动造成石墨环断裂损坏。

四、真空泵维修故障原因及排除方法。

故障现象 可能产生的原因 排除方法
真空不足 旋片损坏,缸体磨损,转子与缸体切点间隙变异 更换旋片,修复冈日,调整相应间隙
流量不足 管道不通畅,泵浦沉积油垢,杂物,电压降低 清理输送管道,清洁泵浦,调整电压
功率过大 超过额定流量使用,吸程过高,泵轴承磨损 调节流量关小出口阀门,降低吸程,更换轴承
杂音振动 管路支撑不稳,润滑油混有气体,产生汽蚀,轴承损坏,电动机超载发热运行 稳固管路,提高吸入压力排气,降低真空度,更换轴承,调整按电动机发热方法排除
电动机发热 流量多大,超载运行,碰擦,电动机轴承损坏,电压不足 关小出口阀,检查排除,更换轴承,稳压
泵浦漏油 机械密封磨损,泵体有砂孔或破裂,密封面不平整,安装螺栓松动 更换密封套件,修补泵浦,修正密封面端面,紧固螺栓

 

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